操作方法：

1）將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，做好試驗準備。

2）在試驗前應(yīng)對所做試驗的荷載有所估計，懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標(biāo)線。

3）在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙此項只是需要時才進行。

4）開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5―10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好就可以了。

5）將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

6）將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)需要描繪時才進行。

7）按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。加荷速度：屈服前應(yīng)力增加速度10MPa/s 屈服后試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

8）試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。

9）記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10）打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

11）取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。

12）切斷電源，對萬能試驗機進行擦拭清掃。

液壓試驗機采用油液作為動力源，如果有漏油的情況，則無法正常試驗。

導(dǎo)致它漏油的原因主要有以下三點：

1）油缸加工的質(zhì)量差

有些油缸的生產(chǎn)加工廠家，對于加工尺寸掌握不好，加工設(shè)備落后等導(dǎo)致裝配的油缸油封配合有的過緊，有的過松，油缸質(zhì)量差從而出現(xiàn)漏油的情況。

2）操作人員操作不當(dāng)

在液壓萬能試驗機試驗中，如果超載或是傾卸角度過大，造成液壓油缸工作面拉傷或是擠壞油封而引起漏油。

3）油封質(zhì)量差造成漏油

如果液壓萬能試驗機的油封較差，也容易造成漏油的現(xiàn)象。